在礦物處理中，散裝的耐磨陶瓷物料從一個站輸送到另一個站，加工處理設備都達到了使用限制。部件的磨損，特別是溜槽和料斗非常嚴重。更換磨穿了的設備的花費在維修費中占到一個很大的比例，所以任何可以減少磨損和提高設備使用壽命的措施都非常重要。正確耐磨產品的選擇可以在減少維修費用和設備停工時間做出很大的貢獻。
　　隨著業(yè)主單位對降低檢修成本和增加產量的要求不斷提高，這就需要耐磨材料具有更長的使用壽命。使用更輕、更耐用的耐磨材料的已經成為趨勢。
　　傳統(tǒng)的耐磨鋼板密度高，重量大——是陶瓷重量的1.4倍。好的高硬度耐磨鋼襯板非常昂貴，加工也非常困難，而且還有他們有使用局限性。當在一些幾端的溫度條件下，在高溫下硬度會變低，低溫下又會變得很脆。
　　耐磨陶瓷襯板比傳統(tǒng)的耐磨鋼板材料更輕、更耐用。
　　耐磨陶瓷襯板使用專用平板硫化機將陶瓷、橡膠、鋼板一體熱硫化，這樣使陶瓷，橡膠和鋼板緊密結合，即具有了陶瓷的高耐耐磨性，也有具有一定的抗沖擊能力——橡膠層在襯板的整個使用過程中起到很好的緩沖的作用，增強了襯板的抗沖擊作用，可以應付物料物料輸送過程中的高強度的沖擊。
　　在一個鋼鐵廠，精城耐磨陶瓷襯板被安裝在二次破碎后的皮帶卸料斗中，在那里物料的落料高度為5米(從一個傳送帶到另一個傳送帶)，鐵礦石的硬度一般在7個莫氏硬度。安裝后，現(xiàn)場使用了329天(現(xiàn)在任然在運行)，而且現(xiàn)場是全負荷運行(900噸每小時)，塊狀物料可以達到200mm的直徑，這比起之前用的耐磨鋼襯板是一個巨大的提升，之前差不多平均只能用8個星期。